Proceso de producción de la máquina de moldeo de formas EPP

El proceso de procesamiento de productos moldeados de EPP incluye principalmente carga de datos (mantenimiento de presión), moldeado de espuma, secado y conformación de espuma, inspección, empaque, etc., y se puede procesar en varias formas.

Se señala particularmente que antes de procesar EPP, es necesario aumentar la presión dentro de las partículas de materia prima mediante carga de presión para producir piezas moldeadas con menor densidad. Esto se debe a que las materias primas después de la carga de presión pueden completar la producción de piezas moldeadas con diversas densidades. Además, la presión de carga también puede reducir la contracción de las piezas moldeadas después del desmoldeo y el efecto de la superficie será mejor.

En general, la presión de transporte se consigue mediante la penetración de gas en la pared exterior de las partículas. Durante este proceso, la presión de transporte se puede ajustar cambiando parámetros como el tiempo, la presión y la temperatura. Después del proceso de carga de presión, se reduce la densidad del producto moldeado.

Los pasos detallados son los siguientes:

1. Cerrar el molde y precalentarlo para que la temperatura de la superficie del molde alcance el punto de fusión del PP;

2. Alimentar, para que las materias primas entren al molde a través de la pistola de material.

3. Vierte vapor en el molde en tres pasos:

(1) Lavado con vapor: El vapor se descarga de arriba a abajo para expulsar el aire de la cámara de vapor y hacer fluir el agua condensada. Durante este proceso, abra la válvula superior de entrada de vapor y la válvula inferior de drenaje de condensado.

(2) Vapor horizontal: Hacer que el vapor barra desde un lado de la cámara de vapor hasta la materia prima, penetre en la materia prima y llegue al otro lado. En este momento, cierre la válvula de condensado de un lado y abra la válvula de entrada de vapor. Al mismo tiempo, se cierra la válvula de entrada de vapor en el lado opuesto y se abre la válvula de agua condensada, de modo que el vapor es expulsado desde la dirección opuesta. Si hay una brida delgada en el molde, es mejor que el vapor pase alrededor de la brida para que las materias primas intercaladas dentro de la brida también puedan vaporizarse.

(3) Mantenimiento de la presión: después de pasar el vapor horizontalmente, es necesario pasar por un proceso de mantenimiento de la presión o de evaporación de doble cara. Durante este proceso, se abre la válvula de entrada de vapor y se cierra la válvula de descarga de condensado, de modo que la presión alcanza gradualmente el valor máximo.

4. Enfriamiento

Después de introducir el vapor, la temperatura dentro del molde generalmente alcanzará los 140 grados. Para garantizar un desmolde suave del producto, la temperatura del molde debe reducirse a 70 grados.

5. Desmoldar

A medida que se alivia la presión interna y la temperatura desciende a la temperatura de desmoldeo permitida, se puede llevar a cabo la operación de desmolde.